Value Management und Wertanalyse: Produktkosten, Funktionen und Anforderungen gemeinsam optimieren

Ein großer Teil der Herstellkosten ist festgelegt, bevor ein Produkt in Serie geht – durch Konzept, Konstruktion und Anforderungen. Value Management untersucht Funktionen, Anforderungen und Kosten gemeinsam. Ziel ist ein besseres Verhältnis von Nutzen zu Kosten: dieselbe Funktion günstiger, oder mehr Nutzen zu gleichen Kosten.

Bildschirm mit Balken- und Verlaufsdiagrammen in einem Besprechungsraum – Symbolbild
Abb. 04 · Kosten sichtbar machen – Symbolbild

1Wann sinnvoll

Wann ist Unterstützung sinnvoll?

  • Die Herstellkosten passen nicht zu dem Preis, den der Markt akzeptiert.
  • Ein neues Produkt soll von Beginn an auf Zielkosten entwickelt werden (Design to Cost).
  • Ein Produkt hat über die Jahre viele Varianten und Optionen angesammelt.
  • Preisverhandlungen mit Lieferanten haben ihre Grenze erreicht.
  • Der Kundennutzen eines Produkts soll steigen, ohne dass die Kosten steigen.

2Aufgaben

Welche Aufgaben MiniTEK übernimmt

Wertanalyse bestehender Produkte
Produkte in der laufenden Serie untersuchen: Funktionen, Kosten, Fertigung und Kaufteile.
Design to Cost
Zielkosten aus dem Marktpreis ableiten und in der Entwicklung als Vorgabe für Konzepte und Baugruppen verwenden.
Funktionsanalyse
Funktionen benennen, gliedern und gewichten – Grundlage, um Kosten dem Nutzen zuzuordnen.
Kostentreiberanalyse
Typische Kostentreiber erkennen: Varianten und Optionen, aufwendige Konstruktion, komplexe Prozesse, geringe Standardisierung, offene Make-or-Buy-Entscheidungen.
Moderation interdisziplinärer Teams
Vertrieb, Entwicklung, Konstruktion, Einkauf, Fertigung, Qualität, Controlling und Service an einen Tisch bringen und durch die Arbeitsschritte führen.
Lieferanten-Workshops
Gemeinsam mit Lieferanten Fertigung und Spezifikation von Kaufteilen optimieren.
Einführung der Methode
Mitarbeiter in die Arbeitsweise der Wertanalyse einführen, damit sie im Unternehmen weiter angewendet wird.

3Vorgehen

Wie vorgegangen wird: sechs Arbeitsschritte

  1. Daten sammeln

    Stückliste, Kalkulation, Stückzahlen und Einkaufspreise zusammenführen. Eine Pareto-Analyse zeigt, welche Positionen den größten Anteil an den Kosten haben.

  2. Funktionen analysieren

    Funktionen mit Verb und Substantiv beschreiben, etwa „Spannung wandeln“ oder „Gehäuse abdichten“. Den Funktionen werden ihre Kosten zugeordnet.

  3. Ideen sammeln

    Im interdisziplinären Team Lösungsideen sammeln – zunächst ohne Bewertung, damit ungewohnte Ansätze nicht vorschnell aussortiert werden.

  4. Ideen bewerten

    Nach Wirkung und Umsetzbarkeit ordnen. Technische Risiken, Prüfaufwand und Folgen für Lieferanten werden dabei berücksichtigt.

  5. Vorschläge ausarbeiten

    Die aussichtsreichen Ideen mit Machbarkeit, Kosten, Terminen und Verantwortlichen ausarbeiten.

  6. Ergebnis vorstellen und entscheiden

    Entscheidungsvorlage für die Geschäftsführung. Auf Wunsch wird die Umsetzung begleitet.

Zu Einsparungen Wie viel ein Value-Management-Projekt bewirkt, hängt vom Produkt ab, vom noch beeinflussbaren Kostenanteil und von der Umsetzung. MiniTEK nennt deshalb keine pauschalen Einsparquoten. Das Potenzial wird im Projekt ermittelt und mit nachvollziehbaren Zahlen belegt.

4Ergebnisse

Welche Ergebnisse übergeben werden

ErgebnisInhalt
KostenstrukturKostenverteilung auf Baugruppen und Positionen, Pareto-Darstellung
Funktionen-Kosten-MatrixFunktionen mit Gewichtung und zugeordneten Kosten
Dokumentierte IdeenlisteAlle gesammelten Ansätze mit Bewertung, auch die verworfenen
Priorisierte MaßnahmenBewertung nach Wirkung und Aufwand, mit Risiken, Kosten und Zuständigkeiten
EntscheidungsvorlageEmpfohlene Maßnahmen mit ihren technischen und wirtschaftlichen Folgen

5Einstieg

Was zum Einstieg benötigt wird

  • Das Produkt, seine Stückzahlen und die Phase: Entwicklung oder laufende Serie
  • Das Ziel: Zielkosten, Zielpreis oder mehr Kundennutzen
  • Ob Kalkulation und Stückliste verfügbar sind
  • Wer aus welchen Fachbereichen im Team mitarbeiten kann

Kalkulationen und Stücklisten werden erst nach Vereinbarung der Vertraulichkeit ausgetauscht. Aufgabenstellung besprechen

6Fragen

Häufige Fragen zu Value Management

Wie viel lässt sich mit Wertanalyse einsparen?

Das hängt vom Produkt, vom noch beeinflussbaren Kostenanteil und von der Umsetzung ab. MiniTEK nennt deshalb keine Pauschalquoten. Das Potenzial wird im Projekt ermittelt und mit nachvollziehbaren Zahlen belegt.

Was ist der Unterschied zwischen Wertanalyse und Value Management?

Die Wertanalyse ist die Methode: Funktionen eines Produkts beschreiben, ihnen Kosten zuordnen und bessere Lösungen entwickeln. Value Management ist der übergeordnete Managementansatz, beschrieben in der europäischen Norm EN 12973, der die Wertanalyse einschließt.

Wer aus unserem Unternehmen muss mitarbeiten?

Am besten ein kleines Team aus den Bereichen, die das Produkt prägen: Entwicklung oder Konstruktion, Einkauf, Fertigung, Vertrieb und Controlling. MiniTEK moderiert und führt durch die Arbeitsschritte.

Was kostet die Zusammenarbeit?

Der Aufwand hängt von Umfang und Tiefe der Aufgabe ab. Im kostenlosen Erstgespräch werden Aufgabe und Ziel geklärt. Danach erhalten Sie ein Angebot, das Umfang, Ergebnisse und Aufwand festlegt – bevor Kosten entstehen.